產品概述
介電強度擊穿測試儀
技術參數
01、相關型號：BDJC-10KV、BDJC-30KV、BDJC-50KV、BDJC-100KV
01、輸入電壓： 交流220 V
02、輸出電壓： 交流 0--50 KV 直流0—70 KV
03、電器容量： 5KVA
04、高壓分級： 0--5KV； 0-10KV；0-20KV
05、升壓速率： 100V/S 200V/S 500V/S 1000V/S 2500V/S 3000V/S
06、試驗方式：直流試驗：1、擊穿試驗 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
交流試驗：1、擊穿試驗 2、梯度升壓 3、耐壓試驗
07、擊穿判停方式：1、電壓判停 2、電流判停
08、電壓試驗精度： ≤ 1％
09、電極規格： ￠25mm 兩個 ￠75mm一個
10、主機尺寸：長寬高-800*700*1600（MM）
11、操作臺尺寸：長寬高-800*700*650（MM）
介電強度擊穿測試儀
試驗準備和環境
1．試樣的處理
⑴用綢布蘸對試樣無腐蝕作用的溶劑,擦凈試樣。
⑵預處理和條件處理：處理條件和方法可根據產品的性能要求從本標準附錄表1和表2中選取。有特殊要求的可由產品標準另行規定。
⑶絕緣材料的電氣強度隨溫度和含水量而變化。除被試材料已有規定外者，試樣應在23±2℃，相對濕度（50±5）%的條件下處理不少于24h。
⑷經過受潮或浸液體媒質的試樣在試驗前應用濾紙輕輕吸去液滴，從試樣取出到試驗完畢不應超過5分鐘。
⒉ 媒質：
⑴氣體媒質：采用空氣，如有閃絡可在電極周圍加柔軟硅橡膠防飛弧圈。防飛弧圈與電極之間有一毫米左右的環狀間隙，環寬30mm。
⑵液體媒質：常態試驗及90℃以下的熱態試驗采用清潔的變壓器油，90℃至300℃以內的熱態試驗采用清潔的過熱氣缸油。
⒊試驗環境：
⑴常態試驗環境：
溫度為20±5℃，相對濕度為65±5%。
⑵熱態試驗或潮濕環境試驗條件由產品標準參照錄中表2予以規定。
擊穿的判斷：
試樣沿施加電壓方向及位置有貫穿小孔、開裂、燒焦等痕跡為擊穿，如痕跡不清可用重復施加試驗電壓來判斷。
介電強度擊穿測試儀
使用時的注意事項：
本儀器為高壓試驗設備，使用時必須注意以下幾點
1、試驗過程中不能讓無關人員靠近，因本試驗儀器可產生較高的電壓，未經過培訓的人員不能使用該設備。試驗時要有監護人員，不要單人使用。以防萬一發生意外情況。
2、長時間不使用設備，在再使用時，先讓儀器空載加壓一次，即把高壓電極的接線從均壓球上取下。查看計算機試驗界面，看看高壓電壓是否正常。
3、試驗中發生意外情況要及時切斷電源，問題處理后才能繼續試驗。
4、設備安放要平穩，安放的地面要堅固。是水泥地面以免產生共振。
5、該設備在使用中外殼要接保護地線，既設備外殼接大地,以保護操作人員和設備運行的安全。
6、使用完設備后，要關掉系統各部分電源，不準帶電插拔電源線。
7、要按規定的電源電壓接入設備。確保電路接線正確。否則會損壞設備。
8、該儀器需安置在室內，實驗室應整潔、干燥、無腐蝕性介質，非相關人員不要隨意操作。
9、不要讓設備電纜碰到尖邊，以免劃破電纜絕緣；不要讓電纜壓在重物之下，以免壓斷電纜引起火災；不要用電纜拉物體或用電纜捆綁物體，以免拉斷電纜使設備不能正常運轉。
10、不要讓設備碰到水濺，腐蝕性氣體，可燃氣體和可燃物。如果不避免，可能火災。
11、搬動設備時,要切斷設備電源,既要把插頭從插座中拔下。禁止搬動設備時放倒設備或傾斜45°角以上。
12、不要在設備運行時插拔設備的電源插頭。
介電強度擊穿測試儀
整機重量：80-100公斤
符合GB/T1695-2005硫化橡膠工頻電壓擊穿強度和耐電壓強度試驗GB/T 1408-2006 絕緣材料電氣強度試驗方法 GB/T3333 電覽紙工頻電壓擊穿試驗方法 HG/T 3330絕緣漆漆膜擊穿強度測定法 GB12656 電容器紙工頻電壓擊穿試驗方法及ASTM D149 標準要求.主要適用于固體絕緣材料如：塑料、薄膜、樹脂、云母、陶瓷、玻璃、絕緣漆等介質在工頻電壓或直流電壓下擊穿強度和耐電壓時間的測試。
設備主要配置
主機一臺
試驗裝置一套
控制系統一套
數據采集系統一套
試驗用電極 ￠25mm兩個，￠75mm一個
試驗油箱一套
放電棒一支
試驗用軟件一套
品牌計算機一套
打印機一臺
使用說明書一份
產品描述
電壓擊穿試驗儀,由電腦控制，通過我公司自主研發的全新智能數字集成電路系統與軟件控制系統兩部分來完成，使升壓速率真正做到勻速、準確，并能夠準確測出漏電電流的數據。
本儀器在試驗過程中可對升壓擊穿過程繪制實時曲線，每次試驗的升壓曲線都由不同顏色構成，試驗結束后可疊加對比材料的試驗數據重復性。可以隨時調取當前及歷史試驗數據進行查看，編輯及修改實驗結果。
可對軟件設置密碼，生成密碼保護，做到專機專人操作，避免無關人員誤操作，試驗結果編輯修改后打印，方便操作 更加人性化。
儀器采用先進的無觸點原件勻速調壓方式，淘汰同類產品中機械傳動升壓方式
